Lascia che siano i Cobot a svolgere i lavori noiosi, sporchi e ripetitivi

Per i team di produzione di compositi, la levigatura delle pale di elicotteri, dei pannelli interni degli aerei commerciali o di altre parti di precisione è un lavoro noioso, sporco e ripetitivo. Il lavoro è duro per i dipendenti e la manodopera difficile da trovare non è desiderosa di accettare o mantenere.

Tuttavia, questi tipi di banali attività di levigatura, molatura e finitura possono ora essere delegati a robot collaborativi (cobot) che lavorano a fianco degli esseri umani, consentendo ai team di dedicarsi alle attività di produzione.

Non solo i cobot eseguono attività dispendiose in termini di tempo che gli esseri umani non vogliono svolgere, ma sono anche relativamente economici, leggeri e rapidamente operativi, a differenza dei sistemi di automazione tradizionali con costosi requisiti di configurazione.

I cobot sono ampiamente utilizzati per saldare o pallettizzare, ma solo di recente sono stati impiegati in applicazioni di levigatura, molatura e finitura. Questi compiti sono particolarmente importanti per settori come quello aerospaziale e della difesa, che fanno affidamento su compositi ad alte prestazioni per articoli specializzati come parti di aeromobili o veicoli spaziali.

Di solito, i compositi fabbricati con resine epossidiche e termoplastiche rinforzate con fibre devono essere levigati, lucidati o lucidati per essere incollati con altri materiali, verniciati o altrimenti rifiniti. I cobot sono abili nello svolgere questo lavoro noioso, ripetitivo e talvolta pericoloso.

Ci sono molti vantaggi nell’utilizzare i cobot nella produzione di compositi.

Alcuni produttori segnalano un miglioramento della produttività del 50%-80% utilizzando i cobot. Un lavoro di levigatura di 12 ore può trasformarsi in 3,5 ore se eseguito da un cobot. Inoltre, la levigatura del cobot è precisa e uniforme, riducendo al minimo la necessità di ulteriori lavori di dettaglio prima di iniziare le operazioni della seconda fase.

I cobot riducono i rischi per la salute negli stabilimenti di produzione. I robot non subiscono lesioni da movimenti ripetitivi a spalle, gomiti e polsi, né possono sviluppare malattie respiratorie a causa delle particelle sospese nell'aria rilasciate durante la levigatura e la molatura. In breve, i cobot aiutano i produttori a mantenere i propri dipendenti e a mantenerli in salute.

Con la contrazione del settore manifatturiero degli Stati Uniti, le aziende hanno difficoltà ad attrarre nuovi lavoratori, soprattutto per tassare lavori come la levigatura. I cobot possono aiutare a ricoprire questi ruoli. Riducono inoltre la necessità di sostituire i lavoratori in pensione man mano che la forza lavoro manifatturiera invecchia. E nel contesto attuale, in cui i licenziamenti stanno diventando sempre più diffusi, un cobot può consentire ai lavoratori veterani di essere ridistribuiti in posizioni più qualificate.

Questi vantaggi stanno convincendo i produttori di ogni tipo ad adottare i cobot per le applicazioni di rimozione dei materiali.

Kane Robotics ha lanciato il suo primo cobot nel 2019. Il GRIT aiuta i produttori aerospaziali e altri produttori che realizzano strutture composite a integrare i cobot nelle loro officine per svolgere lavori come:

L'integrazione della robotica nella produzione non deve essere un'impresa dispendiosa in termini di tempo o denaro. Una buona regola pratica quando si incorporano i cobot nei processi di produzione dei compositi è: non cercare di fare troppo. Impiega i cobot per compiti specifici e laboriosi e lascia che le persone facciano il resto.

Quando si parla di automazione nella produzione di compositi, basta poco per fare molto. Inizia con un cobot che possa aiutarti in lavori monotoni e pericolosi, quindi valuta i risultati. Probabilmente scoprirai che i cobot forniscono una soluzione utile per levigare, smerigliare o altri compiti noiosi e sporchi e consentono ai tuoi team di concentrarsi su ciò che sanno fare meglio: operazioni che richiedono ragionamenti e processi decisionali di ordine superiore.

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